電解拋光加工是指金屬制品在一定組成的溶液中進(jìn)行特殊的陽(yáng)極處理，以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過(guò)程。它既可以作制品電鍍前的表面準備，也可作鍍后表面的精飾，還可作為金屬表面獨立的精飾加工方法。那么影響電解拋光加工效果的因素有哪些呢？針對這個(gè)問(wèn)題下面給大家詳細介紹下。
影響電解拋光的因素有很多，但主要有以下幾點(diǎn)。
1.電解液成分：根據拋光材料的不同，所採用的電解液成分及密度不同，拋光參數也不相同。
2.電流密度：電流密度對金屬表面整平速度及金屬溶解量的影響明顯。如加工時(shí)間相同，電流密度大時(shí)表面整平和金屬溶解速度較快，不平處的相對整平率（拋光前后不平高度比值）在同一電量時(shí)與電流密度無(wú)關(guān)。
3.金相組織與原始表面：電解拋光對金相組織的均勻性十分敏感。金屬的金相組織越均勻、細密，其拋光效果越好。如果金屬以合金形式存在，則應選擇合金成分能均勻溶解的電解液。
4.溫度及攪拌情況：電解液的溫度對溶液黏度及陽(yáng)極薄膜的性能和成分有很大影響，一般溫度越高，整平速度越快。當溫度從30℃升高至70℃時(shí)，金屬溶解速度幾乎增大了1.5倍。如電流密度為0.5安培/cm2時(shí)，電解拋光時(shí)間為10min，適宜的溫度為100℃，但是為了不使溶液沸騰，一般為70℃左右。電解拋光時(shí)應儘量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動(dòng)，又能保證拋光區域的離子擴散和新電解液的補充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。