基于電解過(guò)程中的陽(yáng)極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱(chēng)為電解拋光加工。電解拋光加工的生產(chǎn)效率高,出光速度更快、操作更簡(jiǎn)單便捷、安全更節省成本。那么我們在進(jìn)行電解拋光加工時(shí)工件要具備哪些條件呢？針對這個(gè)問(wèn)題，下面讓電解拋光加工廠(chǎng)家給大家詳細介紹下！
電解拋光加工的工件需要具備以下的這些條件：
（1）工件陽(yáng)極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱(chēng)作加工間隙），一般在0.1-1mm范圍內。
（2）電解液從加工間隙中不斷高速（6-30m/s）流過(guò)，以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過(guò)電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量，并去極化。
（3）工件陽(yáng)極和工具陰極分別和直流電源（一般為10-24V）連接，在上述兩項工藝條件下，則通過(guò)兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。
(4) 工件上與工具陰極凸起部位的對應處比其他部位溶解更快。隨著(zhù)工具陰極不斷緩慢地向工件進(jìn)給，工件不斷地按工具端部的型面溶解，電解產(chǎn)物不斷被高速流動(dòng)的電解液帶走，超終工具的形成狀就“復制”在工件上。